Na etapie badań i rozwoju nowych specjalnych produktów ceramicznych otwarcie formy często kosztuje dziesiątki tysięcy juanów i zajmuje kilka tygodni, co często staje się przeszkodą dla inżynierów. Tao " wysoki mur " . Jeśli projekt produktu nadal wymaga późniejszych iteracji, wczesne opłaty za pleśń najprawdopodobniej zostaną zmarnowane. Aby rozwiązać ten problem, energicznie promowano dziedzinę ceramiki specjalnej " Żadne Szybkie prototypowanie formy " technologia. Może to nie tylko pomóc firmom zaoszczędzić wiele kosztów otwierania form, ale także skrócić cykl rozwoju z tygodni do dni. Obecnie w branży dzieli się głównie na główne i dojrzałe rozwiązania zabezpieczające przed pleśnią " Produkcja przyrostowa ( 3D Drukuj) " z " Produkcja subtraktywna ( Precyzyjna obróbka) " Dwie główne szkoły.

Szkoła pierwsza: Ceramika specjalna 3D Wydrukuj

3D Drukowanie jest realne " Brak pleśni " technologii za pośrednictwem komputerów CAD Model bezpośrednio napędza sprzęt i jest układany warstwa po warstwie. Jest to jedyna opcja w przypadku części ceramicznych o niezwykle złożonej strukturze, wewnętrznych pustych wgłębieniach, kanałach przepływowych lub strukturach zoptymalizowanych topologicznie. Aktualna ceramika specjalna klasy przemysłowej 3D Istnieją dwie główne technologie druku.

1. Formowanie światłoutwardzalne

Proszek ceramiczny miesza się w dużej proporcji z żywicą światłoczułą w celu przygotowania zawiesiny ceramicznej. Do naświetlania i utwardzania warstwa po warstwie stosuje się światło UV " Puste przed odklejeniem " i na koniec ulega odspajaniu i spiekaniu w wysokiej temperaturze.

• Zalety: Wykończenie powierzchni jest wyjątkowo wysokie, prawie porównywalne z formowaniem w formie. Wysoka dokładność wymiarowa, zwykle do ±0,05 mm , bardzo odpowiedni do wytwarzania mikro i precyzyjnych części ceramicznych.

• Obowiązujące materiały: tlenek glinu, tlenek cyrkonu itp.

2. selektywne spiekanie laserowe

Zestalony proszek ceramiczny lub proszek zmieszany ze spoiwem jest bezpośrednio skanowany za pomocą wysokoenergetycznej wiązki lasera.

• Zalety: Duża prędkość produkcji, odpowiednia do produkcji średnich i dużych części konstrukcyjnych.

• Stosowane materiały: Węglik krzemu, azotek krzemu i inne materiały ceramiczne o wyjątkowo dużej twardości wiązań kowalencyjnych i trudne w obróbce światłem.

Szkoła druga: Ceramiczne zielone ciało / Precyzyjna obróbka gotowanych półfabrykatów

Jeśli prototypowane części mają stosunkowo regularną strukturę, taką jak porowate płyty, wały, tuleje, kołnierze itp., ale mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące wydajności materiału (gęstość, wytrzymałość), wówczas wykorzystanie istniejących standardowych bloków do obróbki jest najszybszą i najtańszą metodą prototypowania. W zależności od lokalizacji ceramiki podczas przetwarzania " Stan " , podzielony na dwie trasy:

1. zielone ciało / Obróbka wstępnie spiekanego korpusu ceramicznego (bloku porcelanowego). ——" Najpierw miękkie, potem twarde "

Po sprasowaniu proszku ceramicznego i przed poddaniem go ostatniemu etapowi pełnego spiekania w wysokiej temperaturze (w tym czasie ceramika jest jak kreda, ma niską twardość i jest łatwa do cięcia), użyj bezpośrednio standardowej obrabiarki CNC ( CNC ) do toczenia, frezowania i wiercenia. • Zalety: duża prędkość obróbki, małe zużycie narzędzia i bardzo niski koszt.

• Trudność: Ze względu na znaczny skurcz objętościowy surowej bryły podczas późniejszego procesu spiekania w wysokiej temperaturze (zwykle stopień skurczu mieści się w 15% ~ 25% pomiędzy), dlatego konieczne jest poleganie na niezwykle dokładnych obliczeniach powiększenia skurczu wymiarowego. Jeśli producent nie jest doświadczony, rozmiar spiekanego gotowego produktu może łatwo przekroczyć tolerancje.

2. Precyzyjna obróbka na twardo gotowanych półfabrykatów (ceramika w pełni spiekana) ——" Bezpośrednio "

Weź bezpośrednio standardowe, specjalne płytki lub pręty ceramiczne, które zostały spiekane w wysokiej temperaturze i całkowicie zagęszczone, i użyj narzędzi diamentowych, obróbki ultradźwiękowej lub grawerowania laserowego w celu drobnej redukcji materiału. • Zalety: Brak problemów ze skurczem przy spiekaniu, wyjątkowo wysoka dokładność wymiarowa i tolerancja geometryczna (do poziomu mikronów um ), bez żadnych rabatów na wydajność materiałową.

• Obowiązujące scenariusze: tlenek glinu o wysokiej czystości, spiekany ciśnieniowo azotek krzemu, ciągliwy tlenek cyrkonu itp. W przypadku niewielkiej ilości próbek wystarczy kupić gotowe pręty i pozwolić mistrzowi przetworzyć je za pomocą diamentowej ściernicy. Zwykle próbkę można otrzymać w ciągu kilku dni.

Jak wybrać? " Żadne模具打样 " Przewodnik po decyzjach

W rzeczywistych badaniach i rozwoju można odwołać się do następującego żywego wymiaru porównawczego, aby określić, która technologia garowania bez pleśni jest stosowana: